Гипсокартон: шаг за шагом - Страница 3

Преимущества такой стяжки очевидны. Во-первых, она не требует просушки. Укладывать напольное покрытие можно, не выжидая 45 суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на следующий день. Во-вторых, она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси.

Сборный пол с сухой стяжкой делается следующим образом. На плиты перекрытия наносится достаточно толстый слой сухой засыпки. Сверху она застилается прочным листовым материалом (сухой стяжкой), и именно на него укладывается чистовой пол. Количество слоев и виды используемых материалов варьируются в зависимости от особенностей пола и требований к его качеству.

Укладка сухого пола с засыпкой производится не только по перекрытиям из плит, но и по полам с лагами (как стационарным, так и регулируемым). Подобные технологии достаточно широко применялись в отечественном строительстве около 30–40 лет назад (например, полы типа П-71г-2, Пд-66в-2 МНИИТЭП). А сегодня сухие полы получили новый виток развития благодаря разработке комплексной системы материалов фирм KNAUF и OPTIROC.

Привлекательность таких полов заключается прежде всего в том, что при монтаже удается избежать мокрых процессов, связанных с бетонными работами. В результате снижается трудоемкость и длительность строительного цикла, появляется возможность без проблем проложить в стяжке линии коммуникаций, обеспечить высокие теплозащитные и звукоизоляционные качества пола.

Использование сухих полов желательно в случаях:

1) реконструкции и ремонта старых зданий, особенно с деревянными перекрытиями, поскольку появляется возможность снизить нагрузку на несущие конструкции;

2) когда необходимо в срочном порядке подготовить основание пола;

3) в зимний период, когда нет возможности выполнить мокрую цементно-песчаную стяжку;

4) при устройстве отапливаемых деревянных полов.

Уязвимое место этих оснований – влагобоязнь, протечки для них – катастрофа. В этой связи под основание пола, на перекрытие, в обязательном порядке укладывается паровлагоизоляционный слой, и уже на него наносят сыпучий материал, который служит для создания ровной поверхности под настил, а также для обеспечения необходимого уровня теплоизоляции и звукопоглощения.

Паровлагоизоляционный слой необходим для защиты засыпки от увлажнения, которое неизбежно возникает по двум причинам.

Во-первых, пары всегда проникают из нижерасположенного помещения.

Во-вторых, влага может выделяться из бетона перекрытия (из-за избытка воды в смеси или подсоса из стен).

Наиболее часто применяемые для паровлагозащиты материалы – полиэтиленовая пленка толщиной 200–250 мкм (в случае железобетонного перекрытия), пергамин или битуминизированная бумага (для деревянного перекрытия), а также более современные универсальные виды пароизоляции типа «Ютафол Н», «Светофол» и др.

В качестве засыпки для сборных полов применяются материалы, которые обладают такими необходимыми свойствами, как:

1) оптимальный зернистый состав, обеспечивающий их минимальную осадку под действием нагрузок статических (мебель) и динамических (перемещение людей и предметов);

2) высокая пористость, определяющая их теплоизоляционные свойства и звукопоглощение;

3) хорошая сыпучесть, обеспечивающая качественное разравнивание;

4) низкая гигроскопичность, чтобы избежать повышения влажности;

5) минеральный состав, обеспечивающий пожарную безопасность.

Кроме того, используются специально подобранные по зерновым градациям материалы: отсев производства керамзита, вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мелкозернистый шлак и подобные сухие неорганические сыпучие материалы с максимальным размером частиц 2–5 мм и влажностью порядка 1%.

Толщина засыпки определяется качеством поверхности плиты перекрытия, а также наличием и особенностями инженерных коммуникаций и другого оборудования. Как правило, толщина слоя составляет 30–50 мм, иногда и более. При толщине свыше 60 мм сухую стяжку усиливают дополнительным слоем плит. Сухую стяжку можно также выполнить из влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ) обычного и уменьшенного размера, водостойкой фанеры, древесно-стружечных (ДСП), шпунтованных древесно-стружечных плит с ориентированной структурой (ОСП), асбестоцементных листов. Недавно в продаже появились сборные элементы пола из двух склеенных друг с другом гипсоволокнистых листов и комбинированные сборные элементы с дополнительным пенополистирольным слоем (марки «KNAUF»).

Если угроза протечек существует, следует иметь в виду, что в случае затопления плиты могут разбухнуть, и тогда лицевое покрытие выйдет из строя. В этом случае следует предусмотреть нанесение гидроизоляции. Кроме того, материалы на основе древесины целесообразно покрыть огнезащитным составом.

Работы по устройству полов с сухой стяжкой следует начинать только по завершении всех санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ. Испытания систем водоснабжения и отопления тоже должны быть закончены.

Процесс работы начинается с подготовки поверхности перекрытия. Если есть старый пол, он демонтируется, после чего заделываются цементно-песчаным раствором зазоры между плитами перекрытия, а также щели между перекрытием и стенами. Монтажные углубления и выбоины необходимо тщательно очистить от строительного мусора. После этого с помощью жидкостного или лазерного уровня на стене производится разметка поверхности засыпки и из полиэтиленовой пленки устраивается паро– и влагозащита. Пленку укладывают с нахлестом соседних полос не менее 15–25 см таким образом, чтобы около стен ее края поднимались до сухой стяжки. Для избежания «звуковых мостиков» и искривления чистого пола от теплового расширения основания вдоль стен по всему периметру пола оставляется зазор шириной 8–10 мм, который заполняется звукоизоляционным материалом: кромочной лентой из минеральной или стеклянной ваты марки М75 или М100, пенополиэтилена и др.

Засыпка выкладывается на пленку и разравнивается при помощи рейки по уровню разметки.

Листовой материал используется в соответствии с предусмотренной технологией. Гипсоволокнистые листы укладываются по засыпке в два слоя, надежно скрепляя их между собой в процессе монтажа клеем и саморезами. Швы шпаклюются и шлифуются.

Полы с основанием такого типа могут выдерживать такие же нагрузки, как и полы с бетонной стяжкой. Основание обладает индексом снижения ударного шума 18–22 дБ.

Элементы пола из влагостойких гипсоволокнистых листов, склеенных между собой в заводских условиях со смещением друг относительно друга в двух направлениях, а также древесно-стружечные плиты, фанера и другие листовые материалы укладываются в зависимости от толщины в один или в два слоя. Поверхность стяжки покрывается битумной гидроизоляцией.

С сухой стяжкой допускается использование кабельных и пленочных электронагревателей.

Наиболее простой и вполне эффективный способ устройство основания под напольное покрытие – это использование листовых древесных материалов. При альтернативе ДСП, ДВП и фанера остановить свой выбор надо на последнем варианте. При этом фанера может стать основанием для других напольных покрытий либо самим чистым полом.

Если из фанеры будет изготовляться пол-основа, то выбор фанеры упрощается. Для фанеры-основы подойдут листы с сучками и разводами, да и тон и текстура здесь не важны. Главное требование – чтобы фанера была прочная, чтобы сучки не выпадали, слои не отслаивались друг от друга. Толщина фанеры зависит от того, на что будет укладываться настил.

Стандартная технология предполагает использование для основания влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм. Стандартные листы фанеры (1500 × 1500 или 1220 × 2440 мм) необходимо раскроить вдоль меньшей из сторон на полосы шириной 40–60 см.